|
Термодеструкционная установка ТДУ Фактор-4000 предназначена для утилизации (путем
сжигания) нефтешламов, замазученых грунтов, нефтесодержащих отходов образующихся при
аварийных разливах нефти и нефтепродуктов.
Области применения: нефтеперерабатывающая и нефтедобывающая отрасли,
магистральные нефтепроводы, промышленные предприятия, предприятия нефтегазового
комплекса, морские и речные порты.
Климатическое исполнение - УХЛ по ГОСТ 15150-69.
Применение установки позволяет существенно снизить выбросы вредных веществ по
сравнению с обычным открытым сжиганием.
Не допускается сжигать в установке отходы, при сжигании которых выделяются
ядовитые вещества или состав которых неизвестен. Такие отходы должны утилизироваться в
установленном порядке. Не допускается сжигать легкофракционные нефтепродукты: бензины,
растворители, отходы с большим содержанием подобных продуктов.
Установка ТДУ Фактор-4000 обеспечивает:
- Сжигание нефтесодержащих отходов во вращающейся камере сжигания.
- Более высокое качество сжигания по сравнению с открытым сжиганием.
Конструкция установки обеспечивает сжигание с большим избытком воздуха, поэтому
содержание окиси углерода, сажи и других вредных веществ, в продуктах сгорания
незначительно.
- Интенсивная продувка камеры сжигания обеспечивает взрывобезопасность.
Блок загрузки шламов состоит из: загрузочного шнека (смонтированного на раме печи
отжига), дозирующих шнеков с бункерами (расположенных на независимых рамах и
располагающихся вокруг загрузочного шнека).
Печь отжига шламов состоит из: барабана со станиной, привода барабана, задней
торцевой крышки, передней торцевой крышки, горелки розжига.
Камера дожига состоит из вертикальной камеры и горелки дожига выходящих газов.
Фильтр грубой очистки газов (циклон) состоит из: вертикальной камеры с входным и
выходным раструбами воздуховодов.
Фильтр тонкой очистки газов (скруббер) состоит из: камеры фильтрации, на раме, бака
водоподготовки, водяного насоса с соединительными трубами.
Блок водоподготовки предназначен для подготовки раствора (10% щелочной раствор
NaOH), подачи его в скруббер и охлаждения.
Принцип работы.
На станине установлена камера сгорания (барабан) в виде вращающейся трубы,
опирающаяся на четыре ролика. Привод барабана осуществляется мотор-редуктором
посредством цепной передачи. Подготовленные к сжиганию нефтесодержащие отходы
загружаются в бункер машинным погрузчиком или вспомогательными средствами, и подаются
во вращающуюся камеру сгорания загрузочным устройством. В камере сгорания отходы
перемешиваются и перемещаются при помощи лопастей закрепленных внутри камеры
сгорания. Скорость перемещения шлама (производительность установки) регулируется
наклоном камеры сгорания (трубы с рамой) регулировочными винтами, прикрепленными к
раме и стойкам бункера. Угол наклона камеры сгорания зависит от состава загружаемых
нефтепродуктов, рекомендуемый угол наклона 1°. Отходы горения (крупная фракция)
высыпаются через люк, по мере их наполнения.
Далее горячие газы с более мелкой фракцией сгоревшего отхода поступают в циклон
через дымоход, в нем газы очищаются от сгоревших частиц. Осевшие частицы удаляются через
люк расположенный в нижней его части по мере наполнения.
Горячие газы, попадая в скруббер, ударяются о поверхность водного раствора (10%
щелочной раствор NaOH), поднимаясь, орошаются душем из водного раствора. Мелкие
частицы, конденсируясь с водным раствором, выпадают в осадок.
Отсос очищенных и отделенных от влаги газов из скруббера происходит с помощью
дымососа.
Производительность установки - 3000-7000 кг/час
Напряжение питающей сети - 380 В
Температура отходящих газов в атмосферу - 300-900 С°
Площадь площадки необходимая для размещения
установки - 350 м кв.не менее
Расход топлива горелкой - 65 кг/час
Вид топлива - дизельное, печное топливо
Удельный расход топлива, кг/кВт ч не более 0, 124
Удельный расход электроэнергии, кВтч/кг, не более 1х10-3
Обслуживающий персонал - 1-2 человека
|
